7A04合金是一种Al-Zn-Mg-Cu系由可热处理增强的航空航天超强软铝合金，可热处理增强，其成分已列为GB/T3190-2008，与苏联及俄罗斯的B95合金及德国的AlZnMgCu1.5.3.4365合金非常，因为1944年苏联的95号工厂试制成功该合金半成品，故名B95合金，中国1957年在苏联专家的协助下东北重合金有限公司（当时名哈尔滨铝加工厂）生产该合金板材与断裂材。7A04合金的主要特点是其屈服强度Rpo.2相似抗拉强度Rm，塑性较低，对应力集中脆弱，特别是在是在忍受震动载荷和反复静载荷的场合，更加显著。

对零部件的设计、生产和组装，不应极力防止应力集中和长盛可选形变的因素。7A04合金不耐高温，如工作温度低于125℃不会急遽软化。粗厚7A04合金工件较短纵向（S-T）上的抗形变生锈裂开性能低落。7A04合金的化学成分（质量%）：0.50Si，0.50Fe，（1.42.0）Cu，（0.200.6）Mn，（1.82.8）Mg，（0.10.25）Cr，（5.07.0）Zn，0.10Ti，其他杂质单个0.05，合计0.10，其余为Al。

7A04合金半成品与中间产品板带材、型材、棒材、管材的不几乎热处理规范（290320）℃/（24）h,机冻；几乎热处理规范（390430）℃/（0.51.5）h，以30℃/h的降温速度炉冷至200℃，揭晓机冻，也可以在（320380）℃热处理（12）h。工厂为了提升冶金炉的效率，往往在400℃420℃热处理2h,以30℃/h的加热速度冻至＜150℃，揭晓机冻。该合金的固溶处置温度465℃475℃，室温水中淬火，移往时间较短于25s。铝加工厂往往根据有所不同产品与有所不同规格的产品使用针对性很强的固溶处置与时效处理规范。

7A04合金的冶炼铸装备与燃料与其他铝合金的完全相同，不过由于它的熔融温度区间大，主要合金化元素密度又相差悬殊，所以冶炼时易产生偏析，铸锭不易构成裂纹、产生质地，溶体不易吸气，铸锭内部不会构成更好的水解夹杂着物，为了增加这些缺失，除了严格控制合金的成分外，还必需留意冶炼与铸工艺的掌控。圆锭铸温度720℃745℃，空气圆锭铸温度725℃740℃；扁锭铸温度685℃745℃；较小规格圆锭、空心圆锭和扁锭铸前应铺底，铸后浇口部应回火。7A04合金主要用作生产航空器受力结构件：大梁、桁条、于隔年框、蒙皮、翼肋、连接器、起落架零件等。

可供应的半成品有：板材、带材、型材、排材、棒材、管材、壁板、自由锻和模锻件等。该合金的缺口敏感性低和轴向剪切疲劳强度较低，应用于是必需严苛指定设计结构的形状，指定应力集中zui较低的形状，零件横截面过渡性处与所有桥接部份不应圆润，防止变异和减少偏心率，所有圆角半径不应2mm。加工零部件时应防止割伤、弹片和相当严重的凹痕。

对大型半成品尤其是大型简单锻件和型材不应严苛检验其纵向性能，还要展开各种适当的可用探伤，以保证缺失在容许范围内。7A04合金在T4状态下的抗蚀性不合格，所以要展开人工时效，人工时效的包铝7A04合金板材的抗蚀性与包铝2A12合金板材的非常。断裂制品和小横截面零件的抗蚀性与并未包在铝硬铝的非常，分级时效处理的7A04合金有可信的抗形变生锈裂开性能，阳极水解和表面涂漆处置能有效地维护断裂材不不受生锈。

7A04-T6合金板材20℃时的于是以弹性模量66GN/mm2，断裂材的为71GN/mm2,平面突发事件脱落韧度Kc为50.64MN/（m3/2）。半倒数铸7A04合金锭两组 织除有-Al固溶体、T（AlCuMgZn）相及S（Al2CuMg）相外，还有少量的Mg2Si、AlFeMnSi及Al6（FeMn）等互为，固溶处置后两组 织为 S互为，在100℃140℃时效后两组 织为 S MgZn2 T互为。7A04合金可展开冻、热变形。

铸锭的冷镦细变形亲率60%，变形材料的zui大变形亲率平均80%，可生产形状简单的锻件，切削温度380℃430℃。对零件或半成品展开热矫形时，模具温度130℃15℃，而零件本身温度130℃10℃或150℃10℃，在130℃10℃的保温时间为10h12h,而在150℃10℃冷却时保温时间为7h。

断裂壁板的供应状态为T6，可在此状态下矫形，在新的淬火状态下整形则需冷却。单级时效规范为140℃/16h；在120℃/3h 160℃/3h展开双级时效可取得较好的综合性能。7A04合金有较好的点焊性能与可切削性能。

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